螺桿空壓機是工廠(chǎng)設備中不可缺少的一部分，一般工廠(chǎng)在采購的過(guò)程中，非常仔細，通過(guò)招標等方式，經(jīng)過(guò)層層的篩選，對比，最終確定機器。

同時(shí)，設備到廠(chǎng)以后，領(lǐng)導們很少去關(guān)心設備的運行情況，維護保養的情況，一般都是維修或是設備部的人兼職管理，由于這些人員缺少必要的專(zhuān)業(yè)知識和相關(guān)經(jīng)驗，給工廠(chǎng)在使用過(guò)程中造成了不小的麻煩。

在此，僅就空壓機的使用維護保養做一下簡(jiǎn)單的講解，希望對大家有所幫助。

螺桿空壓機新機組一般運行500-1000小時(shí)的時(shí)候更換油濾芯和潤滑油，目的很簡(jiǎn)單，把新機組中的鐵屑等雜質(zhì)排除，保證機組的正常磨合。

以后，根據環(huán)境的不同，2500-3500小時(shí)更換一次，潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環(huán)境相對干凈可適當延長(cháng)時(shí)間，環(huán)境差，可適當縮減時(shí)間。

空壓機保養中，配件質(zhì)量是最關(guān)鍵的，配件質(zhì)量的好壞，直接影響機組的運行，建議大家選用質(zhì)量穩定的配件;過(guò)低的產(chǎn)品沒(méi)有質(zhì)量保證，導致機頭缺油高溫損壞軸承，嚴重者導致主機報廢。

空壓機保養八步走

第一步：到客戶(hù)機組現場(chǎng)，開(kāi)機觀(guān)看機組是否正常運轉，正常預轉后，停機準備保養。

第二步：停機，斷電，先難后易的原則開(kāi)始保養機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認一樣后，開(kāi)始拆解機組配件螺絲更換。

第三步：內置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，蓋好油分蓋，對角緊螺絲。

第四步：油濾一定用油濾扳手擰緊，確保不滴、漏油。

第五步：空濾外殼擦拭干凈，安放干凈的空濾，擰緊。

第六步：確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

第七步：通電，開(kāi)機試車(chē)，觀(guān)察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現象。

第八步：整體試車(chē)10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開(kāi)。